生產(chǎn)過程中出現(xiàn)鋅鋁合金壓鑄品拉傷或者粘合通常是由于以下幾個方面的原因：

1.模具溫度不均勻：在壓鑄生產(chǎn)過程中，如果模具溫度不均勻，可能會導致熱脹冷縮不一致，使得鑄件的相鄰部位溫度不一致，從而產(chǎn)生拉傷或者粘合現(xiàn)象。

2.壓射速度過快：高壓射速可能會導致合金在模具中填充不均勻，造成鑄件內(nèi)部組織非均勻，甚至因為過快的注射速度使得熱液流動不均勻，從而形成拉傷或粘合。

3.壓射壓力不穩(wěn)：如果壓射壓力不穩(wěn)定或者過大，也會造成合金在注射過程中填充不均勻，從而產(chǎn)生拉傷或者粘合。

4.模具結構設計不合理：模具的結構設計不合理，如冷卻系統(tǒng)不良、澆注口設置不當?shù)纫蛩?，都會導致合金凝固過程中的溫度和流動不均勻，進而影響鑄件質(zhì)量。

5.合金成分配比不合理：合金成分的配比不合理也可能導致鑄件形成缺陷，包括拉傷和粘合等情況。

針對以上問題，可以采取以下措施進行改善：

1.優(yōu)化模具加熱系統(tǒng)，確保模具溫度均勻。

2.調(diào)整合金的熔化和壓射工藝參數(shù)，控制合金的注射速度和壓力。

3.優(yōu)化模具結構設計，改善合金在填充過程中的流動狀態(tài)。

4.嚴格控制合金的成分配比，確保合金質(zhì)量符合要求。

需要根據(jù)實際情況綜合分析，對生產(chǎn)過程中可能存在的問題逐一排查和改進，以確保鋅鋁合金壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。           http://www.sqtmauto.com/