鋁合金鑄件的熱處理是根據(jù)某個熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時間、冷卻速度，改變合金組織，其主要目的是提高力學性能，強化耐腐蝕性，改善加工性能，獲得尺寸穩(wěn)定性。

很多科技宅都對鋁合金壓鑄件表面怎么做到光滑、磨砂效果，鋁合金又是怎么做出這種弧度表面感到很有興趣，就由中山鋁合金壓鑄廠小編來給大家介紹一下常見的鋁合金壓鑄件5種表面處理方法。

方法1：鋁材磷化

通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑：氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+，能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

方法2：鋁的堿性電解拋光工藝

進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。

探索性實驗還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光

確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應能夠抑制點腐蝕、減緩腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果

方法4：鋁及其合金的電化學表面強化處理

鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機理。

工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l，

絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

方法5：YL112鋁合金表面處理工藝技術(shù)

YL112鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。該材料在應用前需要進行表面處理，以提高其抗腐蝕性能，并形成一層容易與有機涂層結(jié)合的表面層，以利于隨后的表面。

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