粘鋁是壓鑄鋁合金生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題,壓鑄過程中的粘鋁缺陷很容易影響壓鑄生產(chǎn)效率甚至停產(chǎn).導(dǎo)致壓鑄模粘鋁的因素很多,包括鋁合金的化學(xué)成分、壓鑄工藝參數(shù)、壓鑄件本身結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力、以及涂料類型等.由于鋁合金本身材料原因,模具一旦粘鋁,鋁合金就會(huì)與壓鑄模粘接在一起,對(duì)后續(xù)生產(chǎn)以及模具將會(huì)造成重大影響.  

大家都知道不管是鋅鋁合金壓鑄加工還是鋅合金壓鑄模具以及塑料模具，都經(jīng)常會(huì)發(fā)生粘料等異常情況，從而極大影響正常的生產(chǎn)效率，那么鋅鋁合金壓鑄加工粘料的原因有哪些？為了正確的規(guī)避鋅鋁合金壓鑄加工粘料，作為專業(yè)的鋅鋁合金壓鑄加工廠家的量立方金屬小編將為大家詳細(xì)分析其原因，希望給大家?guī)硪欢ǖ膸椭?/span>

鋅鋁合金壓鑄加工粘料原因：

1、首先檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度。

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光。

3、對(duì)已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況。

4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯。

5、修改模具冷卻系統(tǒng)。

6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。      http://www.sqtmauto.com/